1-11月全国机械工业生产销售放缓 模具产量增速44.06%

    1-11月，虽然多数省市生产增速呈回落趋势，使机械工业全行业产销增速继续缓慢下滑，但产销仍保持在25%以上的增长，出货值率同比下降，主要产品中有103种产品累计同比增长，占全部上报产品品种的85.83%。具体情况如下：
    1.全行业产销增速缓慢回落。1-11月，全行业完成工业总产值152275.3亿元，同比增长25.62%，增速比上年同期减慢8.14个百分点，比上月减慢0.31个百分点。1-11月全行业完成销售产值148539.33亿元，同比增长25.4%，增速比上年同期减慢8.69个百分点，比上月回落0.19个百分点。全行业生产销售增速连续5个月呈缓慢回落态势，平均每个月回落1个百分点以下。
    2.多数省市生产增速呈不同程度的减慢。1-11月，在30个省、市、自治区中，有14个省市产值增速在全国机械行业平均数以上，依次是：贵州、内蒙、湖南、安徽、江西、海南、四川、河南、河北、甘肃、辽宁、山西、江苏和宁夏，其中贵州、内蒙和湖南增长较快，增速在45%以上。与上年同期增速比，有24个省市生产增速有所回落，其中回落较大的是甘肃、新疆、山西和湖北，同比回落20个百分点以上，但有6个省市生产增速比上年同期有不同程度的提高，表现突出的是贵州，同比提高31.58个百分点。
    3.出货值率同比降幅略扩大。1-11月，全行业实现出货值15419.21亿元，同比增长23.16%，比上年同期回落12.13个百分点，比上月减慢1.51个百分点。同时，全行业出货值率同比下降0.19个百分点，降幅比上月扩大0.26个百分点。分行业看，十二个行业中有8个行业出货值率同比下降，其中农业机械行业同比下降1.48个百分点，是各个行业中降幅较大的行业，其余行业均有不同程度的下降。但仍有食品包装、工程机械、汽车、内燃机行业出货值率同比提高，其中食品包装机械行业提高较快，1-11月同比提高1.74个百分点。
    4.国有企业产品销售率下降。1-11月，机械产品产销率为97.55%，比上年同期下降0.17个百分点，低于全国工业产品销售率（97.9%）0.35个百分点。从不同控股公司看，三资企业产销率最高为98.28%，同比提高0.03个百分点；国有企业产销率为97.59%，同比下降0.87个百分点；民营企业产销率最低为97.26%，同比略提高0.06个百分点。
    5.主要产品产量完成情况。在本月统计的120种主要产品中，累计同比增长的有103种产品，占全部上报产品品种的85.83%；以两位数以上增长的产品有70种，占全部上报产品品种的58.33%；有17种产品产量比上年减少，占上报产品的14.17%。具体产品情况如下：
    （1）1-11月收获机械和农产品初加工机械产量增速比上月提高14.91和12.52个百分点，小型拖拉机、谷物收获机械、玉米收获机械、收获后处理机械、饲料生产专用设备和棉花加工机械的产量增速均有不同程度回落，特别是谷物收获机械和棉花加工机械比上月回落5个百分点以上。
    （2）今年以来，挖掘机、装载机和压实机械产量增速呈逐月下滑趋势。特别是压实机械，1-11月同比下降32.18%，下滑速度比上月快6.88个百分点。混凝土机械继续保持较快增长，同比增长31.26%。
    （3）1-11月生产汽车1736.92万辆，同比增长3.88%，生产增速继续回落，比上月回落0.32个百分点。分车型看：只有运动型多用乘用车增速比上月提高8.12个百分点，其他车型的生产增速均比上月有不同程度的回落，其中排量在1.0升及以下的轿车回落较大，比上月回落近4个百分点。
    （4）进入11月，虽然金属切削机床增速略有回落，但仍呈稳步增长，累计同比增长17.67%，而金属成型机床保持低速增长，累计同比增长1.97%，当月同比下降8.85%。
    （5）1-11月发电设备同比增长16.23%，比上月下降0.98个百分点。其中水轮发电机住和风力发电机组产量增速比上月减慢，特别是风力发电机组受国家调控政策影响，产量增速明显回落，1-11月同比增长4.87%，比上月回落7.98个百分点。
    （6）齿轮、液压元件和模具产量继续保持较快增长，1-11月份同比分别增长51.54%、61.05%和44.06%，其中齿轮和模具增速均比上月提高8个百分点以上。
    数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整。一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。
    日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉通过金模网披露，2011年1-10月中国模具产量为8172664套。其中，2011年10月份，我国生产模具103万套，同比增长44.24 %。
    2011年1-10月，全国模具的产量达817.27万套，同比增长33.46 %，1-11月同比增速放缓到44.06%。其中，河北省1-10月模具的产量达411万套，同比增长43.51 %，占全国总产量的50.32 %。
    （7）月报统计的7种仪器仪表行业类产品，当月与累计全部呈增长趋势，其中的电工仪器仪表、分析仪器和试验机同比增长较快，1-11月同比分别增长21.49%、27.46%和41.77%。
    机械行业进入升级换代新时期
    30多年的发展，我国包装机械行业和包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。技术升级，产品换代、经营管理能力的提高是包装机械行业发展的重要课题。
    当前，与国外相比，我国机械制造水平的差距主要体现在技术上。企业的技术力量本身就是依附生产，因此进行开发性研究就面临着科研技术力量和实验室装备两方面的限制，而一种新技术若不经过科研所的前期开发是无法直接应用到生产的。前沿技术的开发既需要知识上的投入，也需要装备上的投入，企业不愿投入，科研机构又没有力量，长此以往，将会使我国与国际先进水平之间的差距越来越大。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，中国包装工业应该从实际出发，走引进技术且与自主创新结合的道路，很难完全靠自主创新去发展。我国的包装业是靠着比较优势走上发展道路的。包装机械自动技术所涉学科众多，有些企业可自行解决，有些则必须和有关专业企业或研究院联合解决。
    在一次包装设备方面，国内使用制袋、灌装、封口一条龙洗衣粉灌装流水线的情况还不很多，大多数企业使用的是单一的灌装机。而液体洗涤产品、个人护理品和化妆品的包装机械的使用情况相对更好，一些大型的液体洗剂产品的生产厂家如立白、纳爱斯都使用的是国外先进的液体灌装生产线，无论从生产速度还是从产品质量上来看都处于领先地位。
    二次包装设备在日化领域的应用呈较快的上升趋势。随着行业内竞争的加剧和一些日化企业兼并重组，日化企业对于一些二次包装设备的需求有所增加。收缩设备、标识设备、自动装箱、封箱设备的应用量明显增大。在未来的时间里，二次包装技术还将在日化领域里扮演更重要的角色。
    包装机械低水平重复建设对行业产品的升级换代和创新已经构成了阻碍，应该想办法来解决。但只能通过市场调节和加强对它的下游产业－－食品工业的监管力度来实现自然的淘汰。
    专家认为，今后中国包装机械市场发展将呈现以下特点：
    首先，包装机械技术含量日趋增加。中国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术（包括监控）、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。
    其次，包装机械市场日趋垄断化。目前中国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其他包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，在世界包装市场中均被几家大包装机械企业（集团）所垄断。
    最后，包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。包装机械的最终作用在于提高生产效率和产品多样化。
    五金工程机械未来发展前景好
    现在五金工程机械占据着市场重要的地位，我们对五金工程机械未来的发展前景非常的看好，中国自2007年成为世界工程机械大国之后，中国工程机械在最近年在国家政策的扶持下取得了突破性发展。在去年工程机械市场高热的惯性作用下，2011年工程机械第一季度销售数字继续增高，3月份出现了历史高点，挖掘机当月销售43299台；装载机销售39989台；汽车起重机销售6860台。受国家宏观政策的影响，今年工程机械突遇“拐点”,主要工程机械产品的销量开始大幅下降。其中，挖掘机市场更是出现了增幅与规模双降的局面。工程机械发展呈现持续低迷的态势。
    工程机械行业受多重影响对发展充满疑云，如今宏观政策微调、铁道部资金紧张缓解、保障房建设逐步推进等工程机械行业有望走出谷底。罗百辉认为，虽然工程机械行业会迎来复苏，由于铁路建设投资明显萎缩，房地产投资快速下滑的因素，所以工程机械行业增速将放缓，工程机械行业市场竞争将会越来越激烈。
    1、生产集中，加快自主品牌建设
    自主品牌主机企业配套的零部件企业，围绕主机企业的需要，纷纷加大了投资力度，各工程机械产品检测检验中心、相关代理商、售后维修服务企业也不同程度地按照市场需求加大了投入和整合，这种上、中、下游各产业链的优化发展。海外扩张成为未来发展趋势与新的增长点 .内市场竞争将日益激烈，外资企业也继续加大在中国的投资和布局，如卡特彼勒、小松、特雷克斯等。因此，在“产品过剩”的情况下，更应该努力开拓国际市场，提高中国工程机械在国际市场的竞争力。
    2011年，我国五金工程机械行业对外经贸合作得到快速发展，全行业继续实施国际化发展战略，产品技术水平明显改善，出口增长率稳步提高。在扩大产品出口的同时，竞争力较强的企业继续以向海外兼并重组、技术输出、CKD合作、发展海外合资企业、融资销售及租赁等方式进行国际化运作。
    2、整合与技术更新是两个主要趋势
    行业整合与升级是发展趋势，国内企业仍需提高自身竞争能力。工信部副部长苏波指出，中国工程机械行业下一步要加快推进转型升级，全面提升产业核心竞争力。国内企业在国际化程度、整体技术水平、关键零部件配套体系等方面，与发达国家相比仍有较大差距，需要进一步提高，具有核心竞争能力的优势企业将最终胜出。
    3、工程机械“绿色智能”化发展
    随着国内工程机械行业市场规模不断扩大，十二五节能减排方案的提出，“绿色环保”成为众多厂家的发展目标。行业发展趋势不断推进着“绿色”、“智能”技术在工控自动化领域的创新应用。以物联网为代表的信息领域革命技术，机械产业走向绿色道路，使人们可以以较低的投资和使用成本实现对工业全流程的“泛在感知”,机械产业走向绿色道路，来达到提高产品质量和节能降耗的目标。 慢慢的随着国家经济增长的动力仍然强劲，经济增速快速回落的风险比较小，我国工程机械行业仍将面临宝贵的发展机遇期。加快调整转型，创新升级，练好内功，抓住机遇，迎接挑战，实现工程机械又好又快发展.