卧式三柱塞泵检修方法质量标准

    (1)卧式三柱塞泵的拆卸
    拆卸三柱塞往复泵时，在清水离心泵已停车的情况下，应通知化工泵操作人员切断化工介质，进行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。
    ①拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。
    ②拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。
    ③拆除罩壳。
    ④拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。
    ⑤拆除十字头压板，冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。
    ⑥盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头；将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并作记录；松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度；取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套取下；吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。
    ⑦松开调节螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、导向套。
    ⑧拆除缸盖螺栓，拆下缸盖；取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀；取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。
    在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕不碰不落地，做好标记，摆放有序。拆卸完毕一后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。
    (2)卧式三柱塞泵零件质量标准及检修
    ①曲轴  清洗化工泵曲轴，吹净润滑油孔，用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查，在车床上检查两端主轴颈的径向跳动量，允许偏差0.03 mm，两主轴颈同轴度误差应在0.03mm以内，直线度偏差小于0.03mm，用水平尺测量曲拐轴中心线与主轴中心线平行度偏差，允许偏差0.15～0.20 mm／m。主轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过主轴颈公差之半，如果超过此值，在安装滚动轴承时，需喷镀后磨削加工；在安装滑动轴承时，可直接磨削加工。曲拐轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过曲拐轴颈公差之半，如果超过此值，应进行磨削加工。轴上有不深的划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10 mm以上，油石打磨消除不了时，应进行磨削加工。轴颈的直径减少量达到原直径的3％时，应更换新的曲轴。
    ②连杆  连杆不得有裂纹等缺陷，必要时可进行无损探伤检查。连杆大头与小头两孔中心线的平行度偏差应在0.30 mm／m以内。检查连杆螺栓孔，若孔损坏，应用铰刀进行铰孔修理。铰孔后，应配以新的连杆螺栓。
    ③清水离心泵连杆螺栓  连杆螺栓应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷；根据历次清水离心泵检修记录，检查连杆清水离心泵螺栓长度，长度伸长量超过规定值时，就不能继续使用。
    ④十字头组件  十字头体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷；十字头销进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆柱度和圆度偏差；十字头销和连杆孑L的接触面用涂色法检查，应接触良好。如果连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，再配以新的销、套；检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷；检查十字头与滑板接触磨损情况，检查滑板螺栓。
    ⑤柱塞  柱塞端部的球面不允许有凹痕等缺陷，柱塞表面硬度要求为4 5～55 HRC，柱塞表面粗糙度不高于Ra 0.8μm。化工泵柱塞不应弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，如果有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨削加工。柱塞圆柱度偏差不超过0.15～0.20mm，圆度偏差不超过0.0 8～0.10 mm。
    ⑥轴封  大修时，填料应用事先制成的填料环进行全部更换。填料函上有密封液系统的，密封液管道必须通畅。导向套内孔巴氏合金如有拉毛、磨损等严重缺陷，则需更换新的导向套。调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
    ⑦缸体  对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新备件，但如尿素装置中的氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，为防止裂纹延伸，可用砂轮打磨，继续使用。凡经这样处理的，以后的每次拆修均需详细检查，观察缺陷有无再生或发展。
    大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。缸体的圆度、圆柱度偏差不应超过0.50mm，否则，进行光刀，光刀后配以新的缸套。
    ⑧ 离心泵进出口单向阀  阀口、阀座，视损坏轻重程度进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必须更换新  离心泵备件。上下阀套的外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈，若有断裂、压痕或变形等缺陷，则更换新备件。
    ⑨轴承  主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的7 0％～7 5％，且斑点应分布均匀。主轴承盖与机座接触的平面，应处理干净，轴瓦的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上，用涂色法检查，接触面积不少于表面积的70～75％，且斑点应分布均匀。
    (3)三柱塞泵的组装及调整
    离心泵各零部件经检查、修复或更换，并且达到质量要求后，可进行组装。组装过程中应注意以下事项。
    ①组装的顺序与拆卸的顺序基本相反，即最后拆卸的要最先安装，最先拆卸的离心泵要最后安装。
    ②检查、复紧机座的地脚螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度偏差，横向允许偏差0.05 mm，／m，纵向允许偏差0.1 0mm／m，超出此范围，需进行调整。
    ③检查、调整各部间隙符合表3-12要求。
    表3.12  卧式三柱塞泵各部配合间隙
    连杆轴承与曲轴两侧面的轴向间隙／mm   0.20～0.40     滑道侧面量轨道间隙／mrn   0.20～0.25
    曲轴颈与曲轴瓦     d／1000 十字头滑板与导轨 (1～2)d／1000
    十字头瓦间／mm   0.05～0.10 滚动轴承与轴     H7／k6
    十字头压板与十字头间隙／mm   0.15～0.25 滚动轴承与轴承座     JS7／h6
    ④测量化工泵紧固后的连接螺栓长度，并作记录。
    ⑤按拆卸时所做的标记将零部件各就各位，不能互换。
    ⑥组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要稍有间隙，不能压死，其目的在于，运转时，柱塞与十字头中心在安装时若有微小的偏差能得到一定的补偿。